Главная Каталог ПРОМЫШЛЕННАЯ ХИМИЯ ЭПОКСИДНЫЕ МОДИФИЦИРОВАНЫЕ СМОЛЫ Смола эпоксидная модифицированная КДА / КДА-2
Смола эпоксидная модифицированная КДА / КДА-2
Производитель: Россия
дог.
Смола эпоксидная модифицированная КДА / КДА-2
Техническая документация:
ТУ 2225-042-17411121-2008 с изм. 1, ТУ 2225-032-00203306-97 с изм.1
Отрасли применения:
приборостроение;
электроника и электротехника;
машиностроение;
авиастроение и космонавтика;
судостроение;
строительство;
дизайн и интерьер.
электроника и электротехника;
машиностроение;
авиастроение и космонавтика;
судостроение;
строительство;
дизайн и интерьер.
Описание:
Представляет собой эпоксидиановую смолу марки ЭД-20, модифицированную алифатической смолой марки ДЭГ-1.
Применение:
Предназначена для использования в качестве связующего для композитов, клеев, электроизоляционных заливочных композиций и покрытий. Применяется при изготовлении композиционных материалов, в т.ч. конструкционных (стекло-, угле-, органопластиков), например, ЭДТ-10, ЭДТ-69Н и др.
Используется на производстве в приборостроении и электронике, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве с отвердителями холодного и горячего отверждения в качестве заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков. Низковязкие эпоксидные составы на основе смолы КДА часто используют для покрытия бетонных и деревянных поверхностей. В строительстве и быту смолы КДА используются для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений при ремонтных работах, изготовлении миниатюр и предметов декора.
Используется на производстве в приборостроении и электронике, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве с отвердителями холодного и горячего отверждения в качестве заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков. Низковязкие эпоксидные составы на основе смолы КДА часто используют для покрытия бетонных и деревянных поверхностей. В строительстве и быту смолы КДА используются для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений при ремонтных работах, изготовлении миниатюр и предметов декора.
Преимущества:
Вследствие небольшой вязкости смолы упрощается технология изготовления из нее различных деталей сложной конфигурации, полученных выкладкой или инфузией.Использовании со смолами КДА отвердителей горячего отверждения (ангидриды, ароматические амины) приводит к получению изделий повышенной механической прочности (арматура, трубы, корпуса и т.п.).Доступность и дешевизна делает КДА одним из самых доступных материалов.
Фасовка:
Стандартная норма отгрузки: тара емкостью 1; 2; 5; 10; 50 кг.Другая фасовка возможна по согласованию с покупателем.
Гарантийный срок и условия хранения:
12 месяцев с даты изготовления. Смолу в упакованном виде хранят в крытых сухих помещениях вдали от нагревательных приборов при температуре не выше 40°С. В процессе хранения возможно образование слабой мутности, не оказывающей влияния на свойства смолы.
Физико-химические характеристики смолы эпоксидной модифицированной КДА
ТУ 2225-042-17411121-2008 с изм. 1
| # | Наименование показателя | Норма |
| 1 | Внешний вид | Вязкая прозрачная жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета |
| 2 | Массовая доля эпоксидных групп, %, в пределах | 21,0 |
| 3 | *) Массовая доля иона хлора, %, не более | 0,008 |
| 4 | Динамическая вязкость при (25±0.2)°С, Па*с не более | 4,5 |
| 5 | Время желатинизации при (20±2)°С, мин, не менее | 70 |
| 6 | *) Пористость отвержденного продукта | отсутствие |
Физико-химические характеристики смолы эпоксидной модифицированной КДА-2
ТУ 2225-032-00203306-97 с изм.
| # | Наименование показателя | Норма |
| 1 | Внешний вид | Вязкая прозрачная жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета |
| 2 | Массовая доля эпоксидных групп, %, не менее | 22,0 |
| 3 | Массовая доля летучих веществ,%, не более | 1,2 |
| 4 | *) Массовая доля иона хлора, %, не более | 0,006 |
| 5 | Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0,6 |
| 6 | Динамическая вязкость при (25±0.2)°С, Па*с не более | 3,5 |
| 7 | Время желатинизации при (20±2)°С, мин, не менее | 75 |
| 8 | *) Пористость отвержденного продукта | отсутствие |
Похожие товары
