Главная Каталог ПРОМЫШЛЕННАЯ ХИМИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ВОСКИ

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ВОСКИ

ПЭ воск широко используется для изготовления многих видов продукции. Имея уникальные свойства, он является неотъемлемым компонентом в изготовлении кабельной продукции, свечей, полиграфических красок, полимерных добавок, клея и других товарах. При этом стоит учитывать, что для разного производства нужно подбирать подходящий вид ПЭ воска. Это связано с различиями в его химическом составе. Наша компания поставляет разнобразные типы воска, который подходит для любых промышленных целей.

Полиэтиленовый воск применяется:

В ПВХ композициях;
В кабельной продукции;
В свечах;
В красках полиграфических;
В концентратах красителей (мастербатчи);
В резино-технических изделиях;
В полимерных добавках;
В композициях парафинов;
В дорожных материалах;
В термоклее и клее сплаве;
В древесно-полимерных композитах;
В дорожной разметке.

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ВОСКИ НИЗКОЙ ВЯЗКОСТИ

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ВОСКИ СРЕДНЕЙ ВЯЗКОСТИ

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ВОСКИ ВЫСОКОЙ ВЯЗКОСТИ

ОКИСЛЕННЫЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЙ ВОСК

Применение

Полиэтиленовый воск в ПВХ

Полиэтиленовый воск активно используется для изготовления различных ПВХ композиций и изделий из ПВХ- труб, оконных профилей, стеновых панелей, вагонки, сайдинга, кабельных каналов, а так же вспененных продуктов.

ПВХ является термически нестабильным полимером. Для его эффективной переработки требуются дополнительные добавки, стабилизаторы и присадки, в том числе смазки.

В качестве смазки применяется как окисленный, так и неокисленный полиэтиленовые воски.

Неокисленный воск применяется как внешний лубрикант и термостабилизатор. Выходя из расплава он образует смазывающий слой на границе расплава пластика с металлом, уменьшает трение при экструзии, предохраняет смесь от прилипания к горячим металлическим частям оборудования.

Полиэтиленовый воск так же предотвращает быстрое обесцвечивание термочувствительного ПВХ и придает блеск поверхности готовой продукции.

Молекулярная цепь окисленного полиэтиленового воска имеет определенное количество карбонильных и гидроксильных групп, поэтому он обладает высокой растворимостью с наполнителями, пигментами и ПВХ смолой. Благодаря этому воск действует как внутренняя смазка для ПВХ.

Полиэтиленовый воск влияет на показатель текучести расплава, снижает нагрузку на шнек, предотвращает его быстрое изнашивание. Так же воск обеспечивает максимально равномерное распределение веществ в массе ПВХ композиций.

Рекомендуемый уровень ввода варьируется от 0,1 – 3,0 м.ч. на 100 м.ч. ПВХ смолы в зависимости от количества наполнителя. Однако, в связи с большим количеством возможных наполнителей и сочетаний различных компонентов, оптимальный уровень следует определять в каждом случае отдельно.

Неокисленный полиэтиленовый воск Plastowax может применяться так же для производства упаковки из прозрачного ПВХ. Plastowax не токсичен, имеет допуск к контакту с пищевыми продуктами (Экспертное заключение №413-ЦА от 19.02.2018).

Основные преимущества использования полиэтиленового воска в производстве ПВХ компаундов и изделий

Высокоэффективный смазочный материал;
Отличный диспергатор наполнителей;

Превосходный разделительный агент;
Значительно улучшает качество поверхности;
Термостабилизатор;
Предотвращает быстрое обесцвечивание ПВХ.

Для производства и переработки ПВХ мы рекомендуем марки полиэтиленового воска Plastowax 50P, Plastowax 50G, Plastowax 175F, Plastowax 190P, Plastowax 200TD, Plastowax OPE10.

Полиэтиленовый воск в производстве свечей

Полиэтиленовый воск нашел активное применение в сфере изготовления разнообразных свечей. Это решение вполне оправдано и объясняется уникальными свойствами полиэтиленового воска. Стоит отметить, что в настоящее время производится огромное количество всевозможной свечной продукции. Основную ее часть занимают декоративные и церковные свечи.

В ходе изготовления парафиновых декоративных свечей, полиэтиленовый воск добавляется с целью уменьшения хрупкости и приданию привлекательного внешнего вида. Это актуально при транспортировке свечей, когда часто возникают поверхностные дефекты и уже в упаковке свеча выглядит неприглядно.

В дополнении воск помогает равномерно распределить цвет. Полиэтиленовый воск здесь играет роль диспергатора. Поскольку парафин при охлаждении утрачивает способность удерживать краситель, воск помогает распределить краситель в парафиновой массе, тем самым зафиксировать цвет и предотвратить образование пятен. Так же он придает свечам красивый глянец.

Кроме того, полиэтиленовый воск увеличивает такой важный показатель, как температура плавления при производстве.

Что касается церковных свечей, добавление полиэтиленового воска осуществляется для того, чтобы придать им твердость, чтобы свеча не крошилась и не размягчалась, тем самым сохраняла форму при умеренном механическом воздействии.

Использование полиэтиленового воска в свечах значительно увеличивает качество конечного продукта: при горении свеча не деформируется, образуется меньше наплывов у основания свечи - она не «плачет», увеличивается время горения свечи.

В производстве свечей полиэтиленовый воск так же выполняет функцию внешней смазки для пресс-форм. Добавление воска в свечную массу позволяет быстрей извлекать готовый продукт, увеличивая производительность.

Полиэтиленовый воск в общем составе материала в большинстве случае составляет 1-5%.

Для производства свечей рекомендуем марки полиэтиленового воска Plastowax 50P, Plastowax 190P, Plastowax 200TD.

Полиэтиленовый воск в кабельной промышленности

Полиэтиленовый воск используют при производстве пропиточного материала для бумажной изоляции кабеля. Пропиточный состав должен обладать высокой вязкостью при температурах эксплуатации 50—80 °С и малым коэффициентом температурного расширения. В подобных композициях воск играет важную роль загустителя пропиточной массы. Неокисленный полиэтиленовый воск средней вязкости вводят в состав в количестве 1-5%.

Полиэтиленовый воск является незаменимым компонентом при изготовлении полиэтиленовой кабельной продукции в качестве пластификатора и модификатора адгезионных свойств.

Неокисленный полиэтиленовый воск входит в состав электроизоляционных композиций, предназначенных для оболочек и изоляции кабелей. В количестве 0,1- 5 % придает пластичность и увеличивает обрабатываемость композиций.

Помимо этого, полиэтиленовый воск активно используются при производстве гидрофобного наполнителя кабеля, применяемого преимущественно в сигнально-блокировочных и кабелях связи. Наполнитель предотвращает распространение воды вдоль сердечника кабеля. В гидрофобный наполнитель вводят полиэтиленовый воск вязкостью 180-300 мПа*с при 140^℃в количестве 12-25%.

Так же стоит отметить, что полиэтиленовые воски активно используются при изготовлении кабельной изоляции из ПВХ. Содержание полиэтиленового воска в составе повышает производительность экструзии ПВХ - композиции, упрощает выгрузку компаунда из внутреннего смесителя и предотвращает агломерирование готовой смеси. Также оказывает внешнее смазывающие действие.

Основные свойства:

Высококристаллический;
Отличная термостойкость;

Высокая температура плавления;
Хорошее гелеобразование при уровне ввода 5-10%;
Хорошие электрические свойства.

Для кабельных производств рекомендуем марки полиэтиленового воска Plastowax 200TD, Plastowax 300TD, Plastowax 50P, Plastowax 190P.

Полиэтиленовый воск в красках

Полиэтиленовый воск обладает целым рядом уникальных характеристик, поэтому с каждым годом увеличивается перечень производств, в которых он применяется.

Одной из важных сфер, в которых нельзя обойтись без полиэтиленового воска, является ЛКМ. В данном направлении ключевую роль играет яркость красок, их стойкость, скорость высыхания и другие характеристики. Чтобы их добиться, необходимо соблюдать технологический процесс и смешивать ряд компонентов.

Полиэтиленовый воск придает декоративным краскам стойкость к истиранию и скольжению. Фактором, который следует принимать во внимание является размер частиц. Из-за толщины пленки следует использовать частицы размером около 40 микрон.

Добавление полиэтиленового воска в полиграфические краски осуществляется для улучшения их качества. Равномерно распределяясь в составе краски, воск значительно улучшает адгезию. Другими словами, он способствует соединению разнородных материалов, находящихся в близком контакте. Благодаря такому уникальному свойству, можно эффективно смешивать все необходимые компоненты и добиваться нужного эффекта. Это позволяет производить качественную полиграфическую краску, стойкую к влиянию внешних негативных факторов.

Полиэтиленовый воск обладает отличными эффектами оседания, что также делает его идеальным для использования в качестве выравнивающего агента, придающего различным продуктам глянцевый стереоэффект.

Полиэтиленовый воск так же применяется в производстве порошковых красок, особенность которых заключается в нанесении на поверхность - распылении. Производство порошковой краски происходит путем смешивания и экструдирования полученной массы. В процессе экструзии воск действует как смазка, снижает давление и увеличивает пропускную способность. При нанесении порошковой краски воск играет роль антислеживателя. Так как деталь, на которую наносится покрытие, электрически заземлена, заряженный порошок будет прилипать к ней. Во время нанесения воск снижает риск слеживания и, таким образом, обеспечивает надежное покрытие. А так же воск снижает вязкость массы, следовательно, поверхность становиться более ровной и блестящей. Уровень добавления полиэтиленового воска для порошковых красок варьируются от 0,2 до 1,5%.

Полиэтиленовый воск используется в качестве антиадгезионной добавки в верхнем слое покрытия для судовых и корабельных красок. Воск снижает способность микроорганизмов прилипать к поверхности покрытия при эксплуатации судна. Вследствие чего поверхность реже подвергается интенсивной очистке, что увеличивает срок службы покрытия.

Основные преимущества использования полиэтиленового воска в производстве ЛКМ

Устойчивость к повреждениям, царапинам и истиранию;
Модификация скольжения;
Реологическая модификация;
Выравнивание.

Для производства ЛКМ рекомендуем марки полиэтиленового воска Plastowax 50P, Plastowax 725TD, Plastowax 200TD.

Полиэтиленовый воск в суперконцентратах красителей (мастербатчах)

Сегодня во всех типичных процессах производства пластмасс используются суперконцентраты. Их можно найти в процессах экструзии, литья под давлением и выдувного формования. Качественный мастербатч, изготовленный с соблюдением технологических норм, позволяет осуществлять равномерное и стойкое окрашивание поверхности пластмасс. Именно на качества равномерности и стойкости влияет такой компонент как полиэтиленов воск. Полиэтиленовый воск хорошо совместим с полиэтиленом, поливинилхлоридом, полипропиленом, органическими добавками и красителями.

В процессе производства суперконцентратов красителей полиэтиленовый воск играет роль пластификатора. Такое технологичное решение гарантированно позволяет повысить процентное соотношение пигмента в общей смеси. При этом сохраняются важные свойства, такие как пластичность и возможность последующей переработки.

Полиэтиленовый воск, добавленный к маточной смеси, улучшает совместимость системы с пигментом, усиливает смачивание и проникновение агломератов, что способствует лучшему диспергированию. Улучшение смачивающих свойств пигмента воском приводят к увеличению цветопередачи. Добавление полиэтиленового воска в смесь значительно повышает стойкость цвета.

Обычно в качестве диспергатора используют полиэтиленовый воск средней вязкости в дозировке 5% -15%.

Использование полиэтиленового воска при изготовлении концентрата красителей не только положительно сказывается на свойствах продукта, но и позволяет значительно сократить расходы на переработку. В первую очередь это связано с меньшим износом оборудования и более высокой скоростью производства конечного продукта.

Основные преимущества использования полиэтиленового воска в производстве мастербатчей

Улучшенные характеристики смачивания;
Повышенная технологичность производственных процессов;
Превосходная диспергирующая способность;
Более высокое содержание пигмента в массе;
Отличная термическая стабильность;
Улучшенные свойства текучести полимера.

Для производства суперконцентратов красителей рекомендуем марки полиэтиленового воска Plastowax 50P, Plastowax 50G, Plastowax 175F, Plastowax 190P, Plastowax 200TD, Plastowax 600TD.

Полиэтиленовый воск в производстве РТИ

Использование полиэтиленового воска при изготовлении РТИ изделий обусловлено целым рядом факторов. К группе товаров резинотехнических изделий относятся резиновые покрышки для автотранспорта, различные шланги, кровельные мембраны и множество других распространенных товаров, которые часто встречаются в повседневной жизни.

Резину по своей природе трудно обрабатывать и формовать по причине ее высокой вязкости. Резина также подвержена разложению и воздействию озона и ультрафиолетового (УФ) света. Поэтому для улучшения обрабатываемости каучука и уменьшения его разрушения под воздействие внешней среды, применяются различные добавки. Традиционной добавкой, используемой для улучшения обрабатываемости резины и повышения устойчивости резиновых смесей к воздействию озона, является полиэтиленовый воск вязкостью (при 140°C, мПа*с, ASTM D3236) 20-40.

При обработке резины используют полиэтиленовый воск для улучшения диспергирования наполнителя в систему и уменьшения усадки. Тем самым увеличивается скорость экструзионного формования и текучесть пресс-формы, что способствует легкому извлечению из формы и улучшает качество поверхности изделий после отслаивания. Рекомендованная дозировка на уровне от 2 до 10% (в зависимости от степени загрузки наполнителя).

Так же применение воска значительно улучшает эластичность, увеличивает износостойкость конечного продукта.

В дополнении всего воск придает блеск конечному продукту.

Основные преимущества использования полиэтиленового воска в производстве РТИ

Совместимость с эластомерами;
Хорошая смазка / легкое извлечение из формы;
Отличные реологические свойства;
Химическая инертность с хорошими электрическими свойствами;
Нет вредного влияния на скорость отверждения;
Минимальное влияние на механические свойства;
Улучшенная дисперсия наполнителя.

Для производства РТИ рекомендуем марки полиэтиленового воска Plastowax 50P, Plastowax 50G, Plastowax 175F.

Полиэтиленовый воск в полимерных компаундах и меловых добавках

Основным предназначением полимерных добавок, в том числе меловых, является повышение качества материала. При правильном применении подобные добавки могут значительно улучшить характеристики изделия и существенно повысить его конкурентоспособность. Это делает полимерные добавки ключевым компонентом во многих сферах производства.

Для качественного смешивания компонентов в составе меловой добавки - мела и полимерной основы, необходимо связующее. Чаще всего в качестве связующего производители используют полиэтиленовый воск. Воск имеет достаточно низкую температуру плавления и способствует снижению сдвиговых напряжений в расплаве.

Так же полиэтиленовый воск выступает пластификатором в процессе производства меловых добавок. Пластифицирует полимер для лучшего «обтекания» частичек мела.

Кроме того, полиэтиленовый воск обеспечивает качественную смазку, способствует равномерному распределению веществ при последующем применении меловой добавки. В процессе производства конечных полимерных изделий полиэтиленовый воск в составе добавки попадает в экструдер, влияет на процессы плавления и смешения, уменьшая нагрузку на двигатель.

Оптимальное количество ввода полиэтиленового воска – до 4 %.

Основные преимущества использования полиэтиленового воска в производстве меловых добавок

Снижение сдвиговых напряжений при переработке;
Контролируемая вязкость расплава;
Повышает производительность и энергоэффективность производственного процесса,

Для производства полимерных добавок рекомендуем марки полиэтиленового воска Plastowax 50P, Plastowax 50G, Plastowax 175F.

Полиэтиленовый воск в композиции парафинов

С целью повышения качества товарного парафина в его состав добавляют различные компоненты. Одним из них является полиэтиленовый воск.

К примеру, твердый нефтяной парафин, который применяется для изготовления всевозможных покрытий в сфере пищевой промышленности, в отдельных случаях требует модификации, чтобы эффективно решить поставленную перед производителем задачу.

Благодаря физическим и химическим свойствам, полиэтиленовый воск совместим с широким спектром других восков и улучшает свойства различных типов парафинов, в частности парафинового воска. Эти преимущества часто достигаются при низких уровнях добавления без изменения других положительных свойств парафина. Смешанный на уровне 3-5% с парафиновым воском, полиэтиленовый воск значительно повысит температуру плавления и твердость последнего, не оказывая отрицательного воздействия на вязкость расплава.

Эти преимущества имеют значение при модификации парафинового воска для ряда применений, в том числе для создания цветных карандашей и свечей.

Основные преимущества использования полиэтиленового воска в композиции парафинов

Поддерживается низкая вязкость расплава;
Блеск и непрозрачность готовых изделий;
Улучшенные функции смазки пресс-формы.

Для производства парафиновых композиций рекомендуем марки полиэтиленового воска Plastowax 50P, Plastowax 200TD.

Модифицированные добавки в дорожном строительстве

Состояние дорожного полотна может существенно отличаться на отдельных участках трассы. Это объясняется целым рядом внешних и внутренних факторов, в том числе и качеством материалов, которые применялись при укладке. Структура покрытия должна быть достаточно пластичной, чтобы выдерживать сильные нагрузки и при этом сохранять монолитную структуру. Именно неправильный состав дорожного полотна может послужить причиной для появления трещин, ям, колеи и других признаков преждевременного износа.

Чтобы не возникало описанных проблем, в состав дорожного полотна должны входить полимерные вещества.

Для достижения сочетания характеристик твердости, высокой температуры плавления и исключительно низкой вязкости расплава рекомендуем модифицирующую добавку Plastobit, произведенную на основе модифицированных полимерных восков, в количестве 3–5% в битумные кровельные и защитные смеси. Добавление дополнительного количества добавки на основе синтетического воска приводит к значительному улучшению текучести во время процедур горячего обжига, стимулируя образование гладкого и глянцевого покрытия с дополнительными водоотталкивающими свойствами.

Plastobit вводят в битум, разогретый до температуры 160-180 ℃ при постоянном перемешивании. При оптимальном содержании полимерного модификатора гарантируется требуемая термостойкость битума. Образуется пространственная сетка или каркас, который меняет коагуляционную структур битума.

Современная и перспективная технология широко применяется во многих странах, так как имеет ряд ярко выраженных преимуществ. Основными из них являются: качество, увеличение срока службы покрытия, финансовая рентабельность. Так же стоит отметить, что использование модифицирующей добавки в этой сфере имеет только положительные стороны и не влечет негативных последствий.

Основные преимущества использования модифицирующих добавок битума в дорожном строительстве

Снижает температуру укладки. Пластобит при температуре выше 105°С полностью растворим в битуме;
Повышает термостойкость. Снижает отрицательное влияние низких температур;
Образовывает сетчатую структуру во время охлаждения асфальта;
Улучшает прочностные характеристики, снижает образование колеи;
Plastobit - связующее, которое влияет на процессы смешивания всех компонентов.

Для дорожного строительства рекомендуем модифицированные добавки в битум Plastobit Titan, Plastobit 2.0, Plastobit 430F.

Полиэтиленовый воск в термоклеях и расплавах

Клей имеет сложную структуру и уникальные свойства. В зависимости от предназначения клея, производители пытаются добиться быстрого высыхания, эластичности, прочности, влагостойкости и других характеристик. Добиться подобных результатов можно только путем создания различных композиций из множества компонентов- основного полимера или связующего (чаще всего используется этиленвинилацетат -EVA), блок-сополимера или полиолефинов, смол и других. Одним из компонентов является полиэтиленовый воск.

В клеевых композициях полиэтиленовый воск играет важную роль пластификатора. Это позволяет получать эластичную субстанцию. Кроме того, он способен регулировать предельную температуру размягчения, но при этом оставить неизменными основные качества клеевого раствора. Так же стоит отметить, что полиэтиленовый воск отлично взаимодействует с полимерной основой.

Клей - расплав, полученный путем добавления полиэтиленового воска, обладает хорошей морозостойкостью, термостойкостью, стойкостью к кислотной и щелочной коррозии и термической стабильностью, противоскользящим покрытием, хорошей фиксацией, высокой адгезионной прочностью.

Основные преимущества использования полиэтиленового воска в термоклеях и расплавах

Повышение инфильтрации и адгезии;
Повышение прочности;
Улучшение характеристик после созревания;
Регулировка времени раскрытия и времени отверждения;
Высокая совместимость (регулировка полярности);
Характеристики поверхности (глянцевый, гладкий, без осадков);
Лучшая термическая стабильность (не влияет на цвет смолы, не желтеет);
Полимер с высокой молекулярной массой (низкая летучесть, отсутствие миграции).

Для производства термоклеев и расплавов рекомендуем марки полиэтиленового воска Plastowax 50P, Plastowax 25TD, Plastowax 200TD, Plastowax 300TD, Plastowax 600TD.

Полиэтиленовый воск в древесно-полимерных композициях

Древесно-полимерный композит - современный материал в строительстве, в состав которого входят древесная мука, полимеры и модификаторы. Изделия из ДПК совмещают преимущества дерева и полимера, а именно – экологичность, тактильные ощущения, натуральный вид и аромат дерева с одной стороны, с другой – прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды.

Применение в древесно-полимерных композициях полиэтиленовых восков обусловлено улучшением качества и механических характеристик конечного продукта. Изменения касаются самых значимых свойств. В первую очередь стоит отметить термостабильность, гидрофобность поверхности, прочность, пластичность, привлекательный внешний вид за счет появления глянцевого эффекта.

Кроме того, полиэтиленовые воски в ходе изготовления продукции из древесно-полимерных композитов методом экструзии выполняют важную функцию внутренней и внешней смазки, что положительно влияет на энергозатраты при процессе экструдирования, а также уменьшает количество проблематичных вопросов, связанных с механической обработкой расплавов полимеров ДПК.

Основные преимущества использования полиэтиленового воска в древесно-полимерных композитах

Увеличение термостабильности изделий;
Гидрофобность поверхности;
Увеличение прочности;
Привлекательны внешний вид готового изделия;
Снижение энергозатрат в процессе экструдирования.

Для производства изделий из древесно-полимерных композитов мы рекомендуем марки полиэтиленового воска Plastowax 50P, Plastowax 50G, Plastowax 200TD.

Полиэтиленовый воск в производстве термопластиков для дорожной разметки

Термопластик - это полимерный материал, состоящий из смеси термопластической смолы с пластификатором, наполнителем, стеклянными шариками и пигментом, а также другими добавками для улучшения характеристик. Это высоковязкий сыпучий материал, предназначенный для нанесения на дорожное покрытие автомобильных дорог.

Полиэтиленовый воск обладают уникальным преимуществами - высокая температура плавления, твердость и чрезвычайно низкая вязкость расплава. Он считается идеальной высокоэффективной присадкой для достижения значительно улучшенного качества дорожной разметки.

Перечисленные преимущества полиэтиленового воска достигаются при добавлении в диапазоне 1-5% (от общего состава).

Полиэтиленовый воск так же выполняет роль антиадгезионной добавки в верхнем слое покрытия, отталкивает грязь, тем самым увеличивает срок службы дорожной разметки.

Основные преимущества использования термопластиков для дорожной разметки

Более низкая вязкость и температура нанесения;
Повышенная точка размягчения;
Превосходная стойкость к истиранию;
Улучшенные смачивающие характеристики;
Облегчает распыляемость;
Получение более тонких и четких отметин;
Хорошая стойкость к черной маркировке;
Лучшая адгезия.

Для производства термопластиков для дорожной разметки рекомендуем марки полиэтиленового воска Plastowax 50P, Plastowax 200TD, Plastowax 175F.