Связующее эпоксидное для диэлектрического применения ЭПС-Д-801
Связующее эпоксидное для диэлектрического применения ЭПС-Д-801
• для литья крупногабаритных электротехнических изделий (токопроводы, шинопроводы);
• заливки и герметизации электротехнических изделий;
• литья фундаментов и оснований для оборудования, в том числе станков, приборов и пр.
В указанных случаях компаунд наполняется сушенным кварцевым песком, тальком, гипсом и другими наполнителями.
• Спокойный характер отверждения;
• Возможность отверждения при комнатных условиях с последующей термообработкой без оснастки;
• Стойкость к действию влаги, солей и щелочей;
• Низкие экзотермический эффект (не выше 70°С в 500 г) и низкая усадка при отверждении;
• Высокая ударостойкость, трещиностойкость;
• Равномерность отверждения.
| # | Наименование показателя | Значения |
| 1 | Внешний вид | Компонент А — прозрачная однородная низковязкая жидкость без посторонних включений, от бесцветного до желтого цвета Компонент Б — однородная низковязкая жидкость от бесцветного до желтого цвета. |
| 2 | Динамическая вязкость смешанных компонентов при 25°С, мПас*с |
400-700 при 25°C |
| 3 | Температура стеклования композиции, °С | 75-80 |
| 4 | Динамическая вязкость смешанных компонентов (справочно) при 25°С, мПас*с | 500 |
| 5 | Твердость по Шору | 75 |
| 6 | Ударная вязкость по Изоду, кДж/м2 | 60 |
| 7 | Разрушающая нагрузка при растяжении, МПа | 60 |
| 8 | Модуль упругости растяжения, ГПа | 2,9 |
| 9 | Относительное удлинение при растяжении, % | ок. 9-10 |
| 10 | Разрушающая нагрузка при изгибе, МПа | 110 |
| 11 | Модуль упругости изгиба, ГПа | 3,0 |
| 12 | Разрушающая нагрузка при сжатии, МПа | 200 |
| 13 | Относительная диэлектрическая проницаемость | 4,7 |
| 14 | Тангенс угла диэлектрических потерь при 25°С/ отн.вл. 75% |
0,0035 |
| 15 | Удельное объемное сопротивление, Ом*м | 10^15 |
| 16 | Электрическая прочность в дисках толщиной 1 мм, кВ/мм |
20-24 |
| 17 | Жизнеспособность при 25°С, ч | До 4 (в 100 г) |
Связующее не оказывает коррозионного воздействия на оснастку из стали, полипропилена, фторопласта, силикона. Может вызывать повреждения диеновых и нитрильных каучуков.
Соотношение компонентов А:Б — 100:32 по весу. Компоненты должны иметь температуру перед началом работы соответствующую комнатной 20-25°С. Перед применением рекомендуется предварительное перемешивание компонентов по отдельности в тарных местах или емкостях хранения. Перед сливом в емкости хранения также рекомендуется предварительное перемешивание.
Тщательно смешать компоненты А и Б при температуре 18-25°С. Особое внимание следует уделять перемешиванию у стенок и дна емкости для смешения. Для заливки рекомендуется проводить смешивание в вакуумном смесителе (справочно — давление паров компонентов не превышает 3 мм.рт.ст. при 100°С).
Для литья крупных изделий компаунд обычно наполняется сушеным/отожженным кварцевым песком (преимущественно мелких фракций < 1 мм c с добавлением гравия >3 мм), тальком, гипсом. Смешивание производится под вакуумом. Степень наполнения определяется расчетно-опытным путем исходя из пористости уплотненного столба наполнителей. Необходимо учитывать, что под действием жидкости смесь наполнителей уплотняется и дополнительно оседает (седиментация), образуя отстоявшуюся «линзу» связующего без наполнителя. При достаточном наполнении отстаивания не происходит. Добавление талька способствует устойчивости слоя наполнителя. Наполнение может достигать 90% и выше по массе.
Для приготовления герметиков может применяться различное наполнение, обычно от 50%.
Отверждение связующего проводится при температуре 20-25°С, влажность не более 75%. Застывание связующего происходит примерно через сутки (обычно уже через 12 часов), после чего рост физических свойств происходит либо с течением времени (3-7 суток, что традиционного для эпоксидных составов холодного отверждения) в тех же условиях, либо при термообработке 80°С — 10-12 часов (отсчет корректируется от момента прогрева!). Термообработка, при необходимости, ведется в заневоленном состоянии изделия.
По согласованию потребителя и производителя можно менять активность отверждения связующего. Конкретное применение может потребовать со стороны потребителя апробации и корректировок. Допускается кристаллизация компонентов при длительном хранении. В этой ситуации необходимо прогреть компоненты до расплавления (50-70°С), тщательно размешать, плавно охладить. Кристаллизация не отражается на свойствах связующего. Допускается многократное расплавление, но хранение при повышенной температуре не допускается! Кристаллизация обусловлена природой применяемых компонентов и является косвенным признаком высокой чистоты компонентов. Явление носит редкий, эпизодический характер.
Допускается появление слабовыраженной пленки на поверхности приготовленного связующего при контакте с воздухом. В целом, рекомендуется избегать длительной экспозиции компонентов и приготовленного связующего на влажном воздухе.
