Флюс ФР 544-1

– органический на спиртовой основе

– высокой активности

— ORH0

– жидкий

Разработан для пайки с использованием:

оловянно–свинцовых припоев
бессвинцовых припоев
оловянно–свинцовых припоев с легирующими добавками (Ag, Cu, Sb, Bi)

Технологический процесс (температурный режим пайки до 270°С)

ручная пайка
лужение компонентов
лужение погружением
пайка волной припоя
 селективная пайка
 групповая пайка

Паяемый материал

медь, медные сплавы, в т.ч. латунь
оловянно-свинцовые поверхности
бессвинцовые поверхности
иммерсионный никель
 сталь, высоколегированная сталь
 оцинкованная сталь
 высоколегированная низкоуглеродистая сталь
оцинкованное олово
иммерсионный никель
OSP – поверхности

По показателям поверхностного сопротивления изоляции (SIR) и электрохимической миграции
(ЕСМ) флюс отвечает требованиям по использованию в электронике при монтаже компонентов и
модулей.

Нанесение
пайка волной припоя: распыление, пенное нанесение (при необходимости
использовать воздушный нож для удаления излишков)
 селективная пайка: дозированное распыление, пенное флюсование (при необходимости
использовать воздушный нож для удаления излишков)
лужение: погружение в емкость с флюсом (при необходимости использовать
воздушный нож для удаления излишков)
Температура нанесения
 (18÷25)°С
Температура активации
 (90÷120)°С
Температура преднагрева платы
 селективная пайка (80÷100)°С
пайка волной припоя:
 односторонняя (80÷90)°С
 двухсторонняя со сквозными отверстиями (90÷100)°С
 двухсторонняя с поверхностным монтажом 120°C
Температура пайки
 свинцовая пайка (220÷225)°С
бессвинцовая пайка до 270°С

Рекомендуемая скорость нарастания температуры (2.5÷3.0)°/сек.
Предельное время контакта с припоем (включая волну и первичное нанесение):
(2÷ 7) сек; рекомендуемое (3÷5) cек.
Максимально допустимая скорость охлаждения определяется теплоемкостью материалов и
стойкостью к тепловому удару и составляет не более 4° /сек.
При проведении автоматизированной пайки необходимо постоянно поддерживать
рекомендуемую плотность флюса, значение которой представлено в спецификации.
В случае повышения плотности флюса необходимо разбавлять его дистиллированной водой.
Кроме того, кислотное число флюса необходимо постоянно поддерживать на уровне, представленном
в спецификации. Контроль кислотного числа можно проводить по значению твердой составляющей
флюса (расчет твердой составляющей производится гравиметрическим методом).
Необходимо поддерживать в исправности и постоянно контролировать устройство для
нанесения флюса, что позволит наносить флюс однородно и без потерь. Поддерживать емкость
флюса в чистоте и не давать испаряться жидкости.

Меры безопасности

При использовании флюса следует придерживаться мер безопасности, предусмотренных при
работе с подобными веществами; хранить флюс необходимо в сухом, хорошо вентилируемом
помещении, подальше от открытого пламени.
Вдыхание паров флюса, которые выделяются при повышенных температурах при проведении
пайки, могут вызвать головную боль, головокружение и тошноту. Избегать попадания флюса в глаза
и на кожу. После работы с флюсом обязательно вымыть руки.
Помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией для удаления паров из рабочей
зоны. Установка для пайки волной должна быть снабжена соответствующим оборудованием,
позволяющим удалять все летучие продукты, выделяющиеся после работы на установке. Для работы
использовать спецодежду.

Фасовка

канистра: 1.0, 5.0, 10 л

Хранение

хранить при температуре от 0 до 30°C
 контейнер держать закрытым
 срок хранения 2 года